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钢厂节能减排的方法措施有哪些

添加时间:2019-05-15 06:20:39     作者:李丽   出处:原创    【 】   打印   关闭窗口

 钢厂节能减排的方法措施有哪些

钢厂节能减排的方法措施有哪些呢?中国有大量的钢铁企业,在世界炼钢的产业中,中国的钢铁生产占有举足轻重的地位。钢铁厂作为中国企业中耗能比较高的产业,一直是国家强调的节能减排的重点对象。中国的钢铁行业经过三四十年的快速发展,取得非凡的成就,无论是从产品质量和数量上,都取得的飞跃性的发展进步。 但高速的发展,随之而来的问题也日夜明显。尤其是近几年随着世界经济格局的改变,供需矛盾日益显现,钢铁价格不稳定,导致很多钢铁企业利润降低,有些企业甚至出现了亏损的状态。 为了应对激烈的市场竞争,众多企业都在寻找各种增加企业利润的方法,以及降低企业运营成本的措施。首先提高产品性能,增加企业在市场的竞争力是千古不变的良药,其次,对于钢铁企业来说,由于本身能耗较大,对企业本身推行节能减排的措施,每年也能为钢厂带来不小的收益。

但是节能从哪里开始呢? 由于钢厂的设备本身都是价格比较昂贵,大多数企业轻易都不会也不敢去对设备的结构进行改变来节能,这种操作方法风险太高,一旦失败,整套设备都会被毁,如果涉及到生产线,那么损失是无可估量的。所以钢厂节能减排的良好措施是不改变现行生产状况的任何设备和工艺流程,以下为这几种方式的大概介绍。 
   钢厂节能减排的方法措施有哪些北京研素涂料生产的各种节能涂料,在钢铁行业取得了很好的节能效果和客户反馈,其中RLHY-33型钢铁加热防氧化涂料、RLHY-2轧钢加热炉用黑体辐射节能涂、RLHY-306石墨电极防氧化涂料 RLHY-22高炉热风炉用高温远红外辐射节能涂料应对钢铁能源消耗都有显著效果。

  RLHY-33型钢铁加热防氧化涂料涂:工作温度在50℃-1700℃,工作时经充填烧结,形成致密连续的氧化层,封闭钢坯,减少铸坯温降,提高成材率,而不改变铸坯原有性能。主要用在退火、回火、轧钢、热处理时候防氧化。

RLHY-2轧钢加热炉用黑体辐射节能涂:可直接喷涂在各种高温窑炉的耐火材料表面,如耐火砖、浇注料、保温棉;或者蒸汽锅炉水冷壁的表面,形成一层坚硬的陶瓷釉质硬壳,起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用。

 主要用在各种轧钢加热炉、退火炉、回火炉、热出炉内壁起到减少燃料消耗的作用。轧钢加热炉燃料消耗节约量至少5%。

   RLHY-306石墨电极防氧化涂料:涂过抗氧化剂的石墨电极与普通石墨电极相比,其特点是:①1500℃内有效防止石墨电极表面氧化。②减低石墨电极消耗24%~50%。③提高电极使用寿命26%~60%。有效的节约了成本,减少企业损失。

RLHY-22高炉热风炉用高温远红外辐射节能涂:由于效率高、能耗低,适用各种燃料的耐高温加热设备,对于以煤、油、汽、电等为热源的炉窑及化学腐蚀严重的炉体是很好的保护涂料。主要用于高炉、焦炉、热风炉格子砖等工况起到节省燃料消耗的作用。 燃料消耗量节约5%以上。

 

     钢厂节能减排的方法措施有哪些以下以RLHY-306石墨电极抗氧化涂料为例展示节能效果:

石墨电极抗氧化涂料保护剂适用范围:适合石墨制品如石墨电极、阳极炭块、电解铝厂、石墨模具、石墨坩埚、石墨轴承等石墨制品表面密封防氧化,密封防腐,延长石墨制品的寿命至少30%,增加材料强度。该涂料零下20-2200℃的温度范围内,能发挥理想的抗氧化效果。

北京研素涂料科技有限公司石墨电极抗氧化涂料保护剂主要特点:

1)在石墨电极表面涂覆一层耐高温保护层,即石墨电极保护涂层,起到很好的密封作用,在高温段,隔绝氧气和石墨,阻断石墨在高温下与氧气的反应。

2)2200℃范围内有效防止石墨电极表面氧化。

3)降低低石墨电极消耗30%以上。

3)延长石墨电极寿命至少30%。

4)涂层有自密闭能力和自修复能力。高温下收缩性能良好。

5)涂层与基体之间能建立良好的结合性和抗热振性。

6)抗熔渣的侵蚀和渗透,减少钢中夹杂,对钢水、铝水、铜水有纯净作用。
  (7)涂料无闪点,无燃烧、爆炸危险。
  (8)绿色环保,涂料组成物以水为溶剂,有机挥发物(VOC)含量为0。
  (9)适用温度范围广,在零下20℃至高温2200℃的温度范围内,都能发挥理想的抗氧化效果。

北京研素涂料科技有限公司石墨电极抗氧化涂料保护剂主要性能指标:

指标名称

性能参数

外观

透明、绿色、白色、灰色

主成份

纳米陶瓷微珠、无机化合物、氧化物、氮化物

涂层厚度

80um到0.5mm

涂刷面积

光滑表面5-7 平方米/Kg,80um厚

涂刷方式

喷涂、刷涂、滚涂

渗透性

透明度

0

防火等级

A级,不燃

施工温度

15℃到60℃

耐热振性

良好

包装

20kg/桶

3、RLHY-306 石墨电极抗氧化涂层施工方案

基体处理:除去石墨电极及石墨制件表面的灰尘、异物等粘附物,确保基体表面干燥洁净。

2)涂料混合: 涂料在储运过程中,难免会发生沉淀,使用时应将涂料搅拌均匀,用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,确保涂料始终处于悬浮状态中。

3)环境条件涂装作业时环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。

4)涂装:施工方式有四种,刷涂、喷涂、淋涂、浸涂;涂刷时建议涂刷2-3遍,涂刷时尽量使基体表面处于浸润状态,目的使该涂料尽大可能的渗透到石墨制件缝隙内部。

  浸涂涂装;在室温,常压下把石墨制件放入该涂料中浸泡。如果需要提高抗氧化效果,可以采用减压浸渍的方法,更好的使该涂料渗透到石墨制件的气孔中。减压浸渍需要有抽真空减压浸渍专用设备。把浸渍好的石墨制件加温烘干或者靠设备自身的高温干燥即可使用。

4 、抗氧化处理效果分析

涂层与基体之间能建立良好的结合性、热震动性、热疲劳性和热匹配性。在电炉炼钢中,石墨电极的消耗在炼钢成本中约占5~10%。吨钢净降成本10到30元。

   北京研素涂料致力于生产高效,节能,环保的产品,我们秉承“创新为先,质量为本,效率为高,信誉第一”的经营理念,竭诚为客户创造优质产品,提供优质服务。
   咨询电话: 010-89328389  

 

 


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