以人為本 洞察行業(yè)
在選用高溫輪帶油時，一般要考慮以溫度和轉速兩個因素：溫度：溫度對輪帶油的影響很大，若環(huán)境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的。轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使輪帶油變稀而流失，應選用稠度較大的潤滑脂。 由于工程機械使用環(huán)境的特殊性，其使用壽命受到很大影響，如果潤滑不好，并嚴重影響整機的使用性能。為此，只有認清高溫輪帶油的失效機理，才能做到對其正確使用。使用方法如下： 1、高溫輪帶油品種、質(zhì)量都在改進和變化，老機械設備改用新潤滑脂時，應先經(jīng)試驗，試用后方可正式使用;用完需要換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。 2、避免裝潤滑脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。 3、高溫輪帶油添加量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大。潤滑脂而加量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤。
托輪油運用于水泥、冶金、礦山、化工等行業(yè)。它具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜敏捷結實等多種長處。它能有效下降托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修正拉絲、防止抱瓦翻瓦，延伸托輪軸瓦運用壽命，削減修理次數(shù)，進步出產(chǎn)功率。 通常在使用時，好的托輪油是具備多種發(fā)動機保護功能的成品，配方中已含有多種添加劑，其中包括抗磨劑，而且潤滑油講究配方的均衡以保障各種性能的充分發(fā)揮。自行添加其他添加劑不僅不能給車輛帶來額外保護，反而易與機油中的化學物質(zhì)發(fā)生反應，造成機油綜合性能的下降。 托輪油油量應該控制在機油尺的上、下刻度線之間為好。因為潤滑油過多就會從氣缸與活塞的間隙中竄入燃燒室燃燒形成積炭。這些積炭會提高發(fā)動機壓縮比，增加產(chǎn)生爆震的傾向。積炭在汽缸內(nèi)呈紅熱狀態(tài)還容易引起早燃，如落入汽缸會加劇汽缸和活塞的磨損，還會加速污染潤滑油。其次，潤滑油過多增加了曲軸連桿的攪拌阻力，使燃油消耗增大。
托輪油是采用優(yōu)質(zhì)合成油及多種特效進口添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成的一種優(yōu)質(zhì)油，使用的也是比較廣泛。目前主要應用于水泥，冶金以及一些特殊的化工等行業(yè)。 由于托輪油本身具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜迅速牢固等多種優(yōu)點。所以它能有效降低托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修復拉絲、預防抱瓦翻瓦，延長軸瓦使用壽命，減少維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 關于它的使用，常常是在60℃以上的大軸瓦運用托輪油以后能降溫至挨近大瓦所處環(huán)境溫度，然后節(jié)約能源，延伸大瓦運用壽命，削減大修次數(shù)，進步出產(chǎn)率，給公司帶來明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。 另外，大家要特別注意的是，使用托輪油時要將潤滑部位清洗干凈，貯運和使用中應防止水分和雜質(zhì)的混入，自生產(chǎn)日期開始原密封包裝有效貯存期為24個月。
托輪油適用于水泥行業(yè)回轉窯托的潤滑，水泥行業(yè)的設備，其他重載滑動軸承，軸瓦的潤滑和防護。有18升/桶、200升/桶兩種包裝規(guī)格。通過噴，涂刷，泵送等方法使用。 正本出產(chǎn)多個種類托輪油，我們每個種類切換之間，管線都沖洗干凈，油頭油尾要另行處理，避免彼此污染。某些產(chǎn)品如抗磨液壓油、電絕緣油等要干凈，因此出產(chǎn)時要有分開的獨自系統(tǒng)。嚴格計量，確保各組分數(shù)量準確。加添加劑應按技能次第某些黏度較大的添加劑應先預熱。 之所以這么做，是確保托輪油使用質(zhì)量。清洗十分重要，出產(chǎn)中的每一步，如基礎油參與調(diào)和釜、產(chǎn)品出釜、產(chǎn)品進灌裝系統(tǒng)等各自都要有杰出的過濾裝置，也就是說全部和諧中產(chǎn)品要經(jīng)屢次過濾。包裝物內(nèi)外表要清洗，灌裝前應檢查確保無灰塵雜物。個別油溶性不良的組分如硅抗泡劑，要采取有用辦法使其混合均勻。 正本托輪油的調(diào)合技能多種多樣，不一樣出產(chǎn)廠選用不一樣技能如機械拌和、清洗空氣拌和、屢次循環(huán)、均質(zhì)器等技能都能到達使產(chǎn)品均勻混合的意圖，不存在那種先進哪種落后的疑問。 另外，大家要特別注意的是，使用托輪油時要將潤滑部位清洗干凈，貯運和使用中應防止水分和雜質(zhì)的混入，自生產(chǎn)日期開始原密封包裝有效貯存期為24個月。
高溫輪帶油是指用以分隔摩擦副對偶表面的一層低剪切阻力的固體材料。對于這類材料，除了要求具有低剪切阻力外，與基底表面之間還應具備較強的鍵聯(lián)力。這也就是說，載荷由基底承受，而相對運動發(fā)生在固體潤滑劑內(nèi)。 高溫輪帶油的優(yōu)點在于,潤滑油脂的使用溫度范圍一般為-60℃～+350℃，超過這一溫度范圍，潤滑油脂將無能為力，而潤滑劑卻能充分發(fā)揮其效能;潤滑油脂的承載能力也遠遠不如潤滑劑。 在高真空、強輻射、活性或惰性氣體環(huán)境中以及在水或海水等流體中，潤滑油脂容易失效，也需借助于固體潤滑劑。高溫輪帶油在貯存，運輸和使甩過程中，對環(huán)境和產(chǎn)品的污染也比潤滑油脂少得多;潤滑劑還特別適合于要求無毒、無臭、不影響制品色澤的食品和紡織等行業(yè);潤滑劑的時效變化小，保管較為方便。 洛陽高溫輪帶油凝點是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的zui高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。油品并沒有明確的凝固溫度，所謂“凝固”只是作為整體來看失去了流動性，并不是所有的組分都變成了固體。 同時，凝點也是表示高溫輪帶油低溫流動性的一個重要質(zhì)量指標。對于生產(chǎn)、運輸和使用都有重要意義。凝點高的潤滑劑不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點低的潤滑劑。因為潤滑劑的凝點越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費。
回轉窯窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異，一般會預先把輪帶的內(nèi)徑設計成比窯體外徑大，轉動時，窯體和輪帶之間會產(chǎn)生錯位，形成滾動滑移現(xiàn)象，正常的滾動滑移會保持一定的范圍，高溫輪帶油廠家提醒，如果輪帶和窯體之間潤滑不當或者沒有潤滑的話，就會發(fā)生滾動滑移異常，這樣會引起墊板和輪帶之間摩擦異常，窯體轉動時發(fā)生抖動，引發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等，嚴重時造成意外停窯檢修和停產(chǎn)損失。 優(yōu)質(zhì)的高溫輪帶油具有良好的抗擠壓、抗磨損和耐高溫等性能，回轉窯輪帶潤滑得當可以形成高強度高溫保護潤滑膜，有利于防止回轉窯出現(xiàn)抖動、扭曲、變形和耐火磚脫落現(xiàn)象，有助于延長回轉窯使用壽命。 由于窯體和輪帶的熱膨脹率、剛性存在著差異，所以預先將輪帶的內(nèi)徑設計成比窯體(包括墊塊)的外徑大，這樣，轉動時窯體(墊塊)和輪帶的所產(chǎn)生的錯位現(xiàn)象就成為“滾動位移”。正常的滾動位移，錯位的范圍僅局限于窯體(包括墊塊)和輪帶的直徑差，并按一定的比例發(fā)生。假如輪帶和窯體(墊塊)之間潤滑不當或沒有用高溫輪帶油，就會發(fā)生滾動位移異常，接觸面會發(fā)生咬住或打滑現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會引起墊塊和輪帶之間的異常摩擦，窯體旋轉時發(fā)生抖動，誘發(fā)窯體內(nèi)耐火磚的破損和脫落等，從而造成意外停窯檢修和額外的停產(chǎn)損失。
按地區(qū)條件及發(fā)動機磨損狀態(tài)來選 大粘度開式齒輪油，氣溫較高的地區(qū)選用粘度較大，凝點較低的牌號，新出廠或大修的機械，由于裝配間隙較小，應選用粘度較低的潤滑油，磨損較大的舊機械，則選用粘度較大的潤滑油。 根據(jù)負荷與轉速選油。重負荷、低轉速的機械應選用粘度較大的潤滑油。選擇 大粘度開式齒輪油時，主要應考慮摩擦副的工況負荷、速度、溫度、工作狀態(tài)連續(xù)運轉、斷續(xù)運轉、有無振動和沖擊等和工作環(huán)境濕度、氣溫、空氣污染程度等。 常用的 大粘度開式齒輪油有鈣基潤滑脂具有良好的抗水性、但耐水性較差、鈉基潤滑脂抗水、耐高溫、有良好的機械安定性、鋁基潤滑脂良好的抗水性和防銹能力等。通常要求潤滑脂的滴點高出機械工作溫度20℃-30℃，甚至更高一些。 大粘度開式齒輪油廠家建議大家要科學管理工業(yè)潤滑油，這樣可以有效提高設備效率，降低維修保養(yǎng)成本，提高經(jīng)濟效益。對于設備潤滑來說，了解并避開常見的誤區(qū)，合理科學做好潤滑，將會使日常保養(yǎng)工作事半功倍。
