以人為本 洞察行業(yè)
高溫輪帶油主要適用于水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯和新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的輪帶及相關(guān)部件的潤滑。使用溫度在-40℃—200℃，短期有效高溫可達500℃以上。下面一起看看性能特點吧。 高溫輪帶油具有***的極壓抗磨性和抗擦傷能力，可減小磨損、擦傷，有效減小回轉(zhuǎn)窯抖動、扭曲、變形，能夠起到延長設備壽命的作用。具有優(yōu)良的粘附性，可以牢固地附著在金屬表面，防止金屬表面直接接觸，保護金屬不致磨損和腐蝕;對各種類型的鋼材的摩擦副都適應，可以很好地保護摩擦副; 高溫輪帶油有良好的抗氧化性、防腐性，同時由于使用新型極壓抗磨劑，在使用過程中，添加劑的消耗量少，因而使用壽命長; 高溫輪帶油有優(yōu)良的高低溫性能，高溫性能尤其優(yōu)異; 另外，高溫輪帶油滲透性強，可以很好地滲透到潤滑部位，使?jié)櫥课坏玫搅己玫臐櫥?#13;
大粘度開式齒輪油有哪些作用呢？正本來為大家分析一下。 1.大粘度開式齒輪油冷卻作用：金屬在磨擦過程中會產(chǎn)生大量的熱量，如果不及時帶走，會引起表面的局部高溫，而導致金屬性質(zhì)變化，流動的潤滑油是非常重要的散熱渠道。低粘度的散熱較快，高粘度的潤滑油散熱較慢，因此選擇過高粘度的潤滑油不利于摩擦熱的及時散發(fā)。 2.大粘度開式齒輪油除銹作用：由于工作環(huán)境中其他介質(zhì)的影響，以及潤滑油本身在使用過程中的老化而產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)，容易引起金屬銹蝕，潤滑油應該具有抑制這種傾向的能力。 3.大粘度開式齒輪油密封作用：摩擦界面始終存在著不同程度的間隙，而設備在工作工作中往往產(chǎn)生較大的壓力，需潤滑油提供良好的密封性能，否則將導致功率的損失。
大粘度開式齒輪油采用優(yōu)質(zhì)合成潤滑油加入多種耐高溫固體潤材料,不然燒抗極壓抗磨添加劑精制而成.具有優(yōu)良的抗極壓耐磨耐高溫性能,使用溫度可達500度以上,它能形成高強度的高溫保護潤滑膜，有效的防止回轉(zhuǎn)窯抖動，扭曲，變形及耐火磚脫落，延長回轉(zhuǎn)窯使用壽命。 大粘度開式齒輪油具有附著力強安定性好，耐高溫不易泄漏，冬夏不用換油便于啟動等優(yōu)點，它能降低噪音、振動，減少沖擊負荷、磨損，節(jié)它適用于水泥、礦山、冶金、熱電等行業(yè)中低速、重載荷開式齒輪的潤滑。 由于溫度對大粘度開式齒輪油這類混合物的粘稠度影響較大，易出現(xiàn)低溫高溫油脂變粘變硬的問題，為解決這個問題可能使用冬季與夏季兩個不同牌號的潤滑脂，在使用中如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。但選用FITLUBEDG系列合成潤滑脂即可保證設備在-30~150度的正常運行，無需關(guān)注夏季冬季潤滑油脂的更換。 大粘度開式齒輪油儲藏于陰涼干燥的地方。請不要使用紙板、木制品等盛放油脂。由于纖維類材質(zhì)易吸收液體導致脂失油變硬和導致機械雜質(zhì)污染。用后應將油脂表面刮平，防止分油。
正本的托輪油以優(yōu)質(zhì)礦物油，合成油為基礎添加多種進口添加劑精制而成。本產(chǎn)品具有防水，抗乳化，耐磨損，耐極壓，抗氧化等多種優(yōu)點。經(jīng)多家企業(yè)單位使用效果顯著，得到一致認可和好評。 粘附力強，使用周期長能有效避免拉絲，降低大瓦使用溫度，從而節(jié)約能源，延長設備使用壽命，具的提高生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。但是，大家在使用完托輪油后要及時封蓋以避免水分、灰塵等雜質(zhì)的混入。 在使用托輪油時不適用于新安裝而未經(jīng)跑合的齒輪，因不能帶走跑合過程中產(chǎn)生的物質(zhì)。在貯運和使用過程中，應防止水分和雜質(zhì)混入，同時，勿與其他潤滑脂混用，不同潤滑脂之間可能會發(fā)生物理或化學反應導致性能大大下降。
托輪油采用好的合成油及多種特效進口添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成。 托輪油主要應用于水泥、冶金、礦山、化工等行業(yè)回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的潤滑，經(jīng)中國鋁業(yè)、天瑞水泥、同力水泥、中聯(lián)水泥、中材水泥、華新水泥、華潤水泥、山水水泥、翼東水泥、南方水泥、金隅水泥、金峰水泥等眾多企業(yè)五百多條生產(chǎn)線使用，效果顯著。 它具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜迅速牢固等多種優(yōu)化。它能有效降低托輪軸瓦溫度，避免拉絲、修復拉絲、預防抱瓦翻瓦，使用托輪油能延長軸瓦使用壽命，減少維修次數(shù)，提供生產(chǎn)效率。 在使用托輪油時，要嚴禁混入雜質(zhì)，建議半年清洗換油一次以便達到好的潤滑效果。 正本生產(chǎn)的托輪油可根據(jù)用戶要求定做各種規(guī)格型號的特種油。
球磨機工要定時檢查球磨機主軸承的油溫、球磨機專用油油質(zhì)和油量，特別是當主軸承溫度不太正常時，應增加巡查頻率，一旦發(fā)現(xiàn)異常應及時上報。 根據(jù)球磨機專用油的正常使用期，定時、適量地添加或更換潤滑油，并做好潤滑油的保管和廢油再生利用工作。 選擇合適的潤滑油并加入適當添加劑，這樣可改善球磨機主軸承的潤滑狀態(tài)。 球磨機主軸承的工作特點是載荷大、線速度大，且受沖擊和振動;軸瓦和中空軸的尺寸也大，其形狀、尺寸精度和表面光潔度的進一步提高受制造加工等條件的***。因此，球磨機主軸承一般不能保證完全液體潤滑，而處于邊界潤滑狀態(tài)。 良好的邊界潤滑(取決于邊界膜的性能和強度)能夠明顯降低摩擦系數(shù)，減少軸瓦的磨損。所以，先要根據(jù)溫度、中空軸軸頸運轉(zhuǎn)的線速度以及主軸承所承受的載荷等因素選好球磨機專用油。 另外，由于圓錐球磨機出料端主軸承的工作溫度比進料端高，所承受載荷也較大，所以可考慮在出料端主軸承選用粘度較大的潤滑油。在主球磨機專用油中還應加入硬脂酸類極性添加劑來提高邊界膜的強度，以防邊界膜破裂。同時要根據(jù)具體條件來確定使用潤滑油。
球磨機專用油廠家表示，球磨機是各種工礦企業(yè)制粉系統(tǒng)重要的設備，在水泥行業(yè)新型干法水泥生產(chǎn)線大發(fā)展的今天，雖然大多企業(yè)都引進了效率更大的立磨制粉技術(shù)，但它也還局限于生料制粉領(lǐng)域，在煤粉及水泥制成中，球磨機現(xiàn)在及將來都還在相當長時間里擔當重任。目前球磨機技術(shù)也在不斷的發(fā)展中，從小型化到大型化，從邊緣傳動到中心傳動，在水泥制成階段，***的雙滑履球磨機被廣泛采用，而且隨著技術(shù)的不斷進步、突破，也不斷更大型化。 設備加工安裝精度不到位，軸瓦承重負荷過重，磨料溫度過高，軸瓦潤滑及冷卻系統(tǒng)不暢，溫測報警裝置失效，潤滑油承載能力不夠等都能引起軸瓦發(fā)熱，嚴重的會引起軸瓦表面合金熔化膠合發(fā)生燒瓦事故，在此，正本主要對由于使用不當引起球磨機專用油的發(fā)熱做一分析。 球磨機專用油廠家表示，稀油站壓力偏低、或管路堵塞導致供油量不足會引起潤滑缺油致使軸瓦發(fā)熱;同時稀油站壓力偏低、或管路堵塞、油冷卻不好會導致供油量不足，進出口油溫偏差小，會造成軸瓦由于磨料及環(huán)境帶來的傳遞熱及自身摩擦熱不能被帶走，熱量累積導致軸瓦溫度升高。這樣的發(fā)熱通過調(diào)整供油壓力，清潔供油管路，改進冷卻系統(tǒng)就能達到降溫效果。當然也要做到磨料溫度控制，從進磨熟料抓起，首先降低熟料溫度，控制進料額度，適當加大磨內(nèi)風速，對于大型雙滑履磨機也可以磨內(nèi)設置噴水系統(tǒng)，磨尾襯板下鋪設隔熱材料，滑履罩安裝透氣、進氣裝置，增加散熱能力等。 有些企業(yè)對球磨機設備維護不到位，致使一些粉塵進入球磨機專用油中產(chǎn)生負效應使?jié)櫥妥冑|(zhì)，加大了軸瓦的摩擦力，甚至減小、或堵塞軸瓦間隙造成潤滑失效，有的潤滑油中串水導致潤滑油乳化變質(zhì)，有的潤滑油使用周期過長、溫度高致使氧化失效。這些因素很大程度在人為，通過潤滑責任制，對設備、潤滑油多觀察、勤檢測，保證潤滑油不變質(zhì)失效就可解決。
