以人為本 洞察行業(yè)
選擇HF-高溫輪帶極壓潤滑劑關鍵在于根據(jù)機械設備的情況,也就是機械設備的工作負荷、速度、溫度及環(huán)境條件,同時還應該考慮工業(yè)潤滑油的性能。 1、機械設備的工作載荷 選擇先從機械設備的工作載荷出發(fā),工作載荷越大使用油品的粘度也就越大,并且要求HF-高溫輪帶極壓潤滑劑具有良好的抗極壓性,而載荷不是很大的話,選用的潤滑油品粘度相對而言就會小些。具體可根據(jù)實際的機械設備的載荷來選定。 2、機械設備的溫度 選用應當考慮機械設備的溫度,因為溫度直接影響HF-高溫輪帶極壓潤滑劑的粘度變化和氧化變質。對于長期處在高溫條件下運轉的機械設備,則應當選購粘度大、粘度指數(shù)高、閃點高和抗氧化安定性好的潤滑油品。 3、機械設備的環(huán)境 對于處在低溫環(huán)境下的機械設備,則應當選用低溫性能好的工業(yè)潤滑油。 另外,機械設備工作時的運動速度也是選購HF-高溫輪帶極壓潤滑劑參考依據(jù)之一,摩擦運動速度越快,選用粘度小的油品,有利于機械部件的潤滑;而摩擦運動速度小的,可選用粘度大一些的潤滑油品,當然如果所用的油品中使用了抗磨劑,那么就得考慮使用的工業(yè)潤滑油粘度不要太大。
托輪油廣泛應用于,水泥行業(yè)回轉窯托***瓦,石灰窯軸瓦。具有防腐蝕,抗磨擦,降溫,強韌油膜長壽命,解決軸瓦磨損。有優(yōu)良的減摩擦性和抗磨性,能大大降低軸瓦運行的溫度,良好的抗泡沫性能,良好的防銹腐蝕性和粘溫性,提供足夠厚度和強度的油膜,延長軸瓦的壽命。 托輪油選用優(yōu)異組成油及多種特效進口添加劑經特殊技術精制而成。運用于水泥、冶金、礦山、化工等行業(yè)回轉窯托輪軸瓦的光滑,經在我國鋁業(yè)、天瑞水泥、同力水泥、中聯(lián)水泥、中材水泥、華新水泥、華潤水泥、南邊水泥、山水水泥、冀東水泥、金隅水泥、金峰水泥等眾多公司千余條出產線上運用,作用顯著。現(xiàn)在河南市場運用率已達95%以上,全國水泥行業(yè)運用率達40%以上。 眾所周知,托輪油它具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜敏捷結實等多種長處。它能有效下降托輪軸瓦溫度,避免拉絲、修正拉絲、防止抱瓦翻瓦,延伸托輪軸瓦運用壽命,削減修理次數(shù),進步出產功率。常常發(fā)燒在60℃以上的大軸瓦運用HF托輪油以后能降溫至挨近大瓦所處環(huán)境溫度,然后節(jié)約能源,延伸大瓦運用壽命,削減大修次數(shù),進步出產率,給公司帶來明顯的經濟效益和社會效益。 HF-托輪油廠家建議半年清洗換油一次以便到達***好運用作用。使用時要依據(jù)加入添加劑品種及數(shù)量不一樣。
HF-托輪油適用于水泥行業(yè)回轉窯托的潤滑,水泥行業(yè)的設備,其他重載滑動軸承,軸瓦的潤滑和防護。有18升/桶、200升/桶兩種包裝規(guī)格。通過噴,涂刷,泵送等方法使用。 正本出產多個種類HF-托輪油,我們每個種類切換之間,管線都沖洗干凈,油頭油尾要另行處理,避免彼此污染。某些產品如抗磨液壓油、電絕緣油等要干凈,因此出產時要有分開的獨自系統(tǒng)。嚴格計量,確保各組分數(shù)量準確。加添加劑應按技能次第某些黏度較大的添加劑應先預熱。 之所以這么做,是確保HF-托輪油使用質量。清洗十分重要,出產中的每一步,如基礎油參與調和釜、產品出釜、產品進灌裝系統(tǒng)等各自都要有杰出的過濾裝置,也就是說全部和諧中產品要經屢次過濾。包裝物內外表要清洗,灌裝前應檢查確保無灰塵雜物。個別油溶性不良的組分如硅抗泡劑,要采取有用辦法使其混合均勻。 HF-托輪油的調合技能多種多樣,不一樣出產廠選用不一樣技能如機械拌和、清洗空氣拌和、屢次循環(huán)、均質器等技能都能到達使產品均勻混合的意圖,不存在那種先進哪種落后的疑問。 另外,大家要特別注意的是,使用高溫輪帶潤滑劑時要將潤滑部位清洗干凈,貯運和使用中應防止水分和雜質的混入,自生產日期開始原密封包裝有效貯存期為24個月。
有關HF高溫輪帶潤滑劑的使用也有很多種。在中轉速、中載荷和溫度不太高的工況下,選用中粘度潤滑油;在高載荷、低轉速和溫度較高的工況下,選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油;在低載荷、高轉速和低溫的工況下,選用低粘度潤滑油;在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉速,以及有其它特殊要求的工況下,選用合成潤滑油。 HF高溫輪帶潤滑劑的基本性能和主要選用原則是錐入度,以錐入度來劃分潤滑脂稠度等級。因此,也應該向用戶介紹。錐入度是各種潤滑脂常用的控制工作稠度的指標,用以表示潤滑脂進入摩擦點的性能和潤滑脂軟硬程度的指標。 一般說,使用HF高溫輪帶潤滑劑的軸承所承受的負荷大、轉速低時,應該選用錐入度小的潤滑脂。反之所承受的負荷小、轉速高時,就要選用錐入度大的潤滑脂。在寬高低溫范圍、輕負荷、高轉速和低溫很低時,以及有其它特殊要求時,應選用合成潤滑脂。 工業(yè)潤滑油的類別多,品種繁雜,技術性能各有特點,涉及的技術范圍也廣泛,而HF高溫輪帶潤滑劑是工業(yè)潤滑油中用量***多的大品種,試以此品種為例簡要說明。 在液壓傳動系統(tǒng)中,作為能量傳遞介質的HF高溫輪帶潤滑劑可傳遞功率,減少摩擦,隔斷磨損表面,懸浮污染物,控制元件氧化,并具有冷卻作用。各種液壓系統(tǒng)具有不同的種類結構和使用條件。
HF-球磨機軸瓦專用油廠家表示,球磨機主軸承的工作特點是載荷大、線速度大,且受沖擊和振動;軸瓦和中空軸的尺寸也大,其形狀、尺寸精度和表面光潔度的進一步提高受制造加工等條件的***。因此,球磨機主軸承一般不能保證完全液體潤滑,而處于邊界潤滑狀態(tài)。 良好的邊界潤滑(取決于邊界膜的性能和強度)能夠明顯降低摩擦系數(shù),減少軸瓦的磨損。所以,首先要根據(jù)溫度、中空軸軸頸運轉的線速度以及主軸承所承受的載荷等因素選好HF-球磨機軸瓦專用油。 其次,由于圓錐球磨機出料端主軸承的工作溫度比進料端高,所承受載荷也較大,所以可考慮在出料端主軸承選用粘度較大的潤滑油。HF-開式齒輪極壓潤滑劑廠家表示,在主軸承中還應加入硬脂酸類極性添加劑來提高邊界膜的強度,以防邊界膜破裂。同時要根據(jù)具體條件來確定使用潤滑油。 所以,球磨機工要定時檢查球磨機主軸承的油溫、HF-球磨機軸瓦專用油油質和油量,特別是當主軸承溫度不太正常時,應增加巡查頻率,一旦發(fā)現(xiàn)異常應及時上報。
原來生產的輪帶油主要應用于2500t/d、3000t/d回轉窯上,當時我國5000t/d生產線并不多。HF-高溫輪帶極壓潤滑劑的改進,主要是針對我國水泥行業(yè)異軍突起的5000t/d及以上新型干法水泥回轉窯輪帶及相關部件的潤滑。 由于輪帶與墊板之間的較大間隙在較高處,也就是說只有回轉窯較高處輪帶與墊板之間間隙較大,所以采用回轉窯每運轉90℃,對輪帶與墊板之間充分噴注一次(工具可以用加長嘴手動噴油槍,),一共加注四次HF-高溫輪帶極壓潤滑劑,這樣通過運轉,輪帶與墊板之間都已有潤滑劑存在。然后,根據(jù)回轉窯運轉潤滑情況定時不定時噴注,一般每周二到三次,一個輪帶一次2Kg左右,輪帶與托輪之間、輪帶與檔圈、檔輪之間等平時可根據(jù)具體情況幾天或更長時間噴涂。 HF-高溫輪帶潤滑劑浸透能力強,如果對輪帶側面定時進行涂抹潤滑維護,潤滑劑也會部分浸入到輪帶與墊板之間,遇到停窯檢修再充分加注。通過一個多月的連續(xù)運轉,輪帶與相關部件接觸面被潤滑劑均勻覆蓋,不再有明顯的干摩擦留下的磨損痕跡和高溫、高壓作用下的擦傷、咬合損傷點,窯體運轉更加平穩(wěn)。 由此可證明該潤滑劑已在各摩擦面形成了摩擦聚合膜,這種膜起到了抗磨、抗極壓、抗擦傷、自修復作用。用了HF-高溫輪帶極壓潤滑劑后,經過一段時間運轉,同樣達到了預期效果。目前該產品已在多家5000t/d生產線上被采用,并得到推廣。 經過改進的HF-高溫輪帶潤滑劑,不僅選擇了硫化物、無機物等層狀結構物質做為固體潤滑材料,也選用了具有納米顆粒的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫,通過高溫、高壓燒結使它們有機地復合在一起,形成牢固的摩擦聚合膜,其抗磨、抗極壓、抗高溫、抗擦傷力可充分滿足回轉窯輪帶及相關部件的潤滑,減小磨損、擦傷,有效減小回轉窯抖動、扭曲、變形,能夠起到延長設備壽命的作用,保證水泥生產長期、穩(wěn)定、安全,為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。
HF-開式齒輪極壓潤滑劑是采用優(yōu)質合成油及多種特效進口添加劑經特殊工藝精制而成的一種優(yōu)質油,使用的也是比較廣泛。 目前HF-開式齒輪極壓潤滑劑主要應用于水泥,冶金以及一些特殊的化工等行業(yè)回轉窯托輪軸瓦的潤滑,效果顯著。本身具有抗極壓、抗磨損、抗乳化、抗氧化及成膜迅速牢固等多種優(yōu)點。它能有效降低托輪軸瓦溫度,避免拉絲、修復拉絲、預防抱瓦翻瓦,延長軸瓦使用壽命,減少維修次數(shù),提高生產效率。 HF-開式齒輪極壓潤滑劑的另一大組成部分就是添加劑。添加劑的作用是彌補和改善基礎油性能不足的方面, 賦予機油更多的性能。面對日新月異的發(fā)動機技術對添加劑的選用及添加比例有了更加苛刻的要求。添加劑一般以添加劑包的形式添加到基礎油中, 其主要含有抗磨劑、抗氧化劑、降凝劑、乳化劑等。 礦物油的組成比例, 添加劑含量較少, 機油的綜合性能一般。合成機油的組成比例, 由于精選了更豐富的添加劑, 機油的清潔能力及抗氧化性能得到更大的提升, 可以延長換油周期。 另外,機油生產廠家必須選取優(yōu)質的基礎油和強效的添加劑配方, 且要使用先進的生產工藝;其次, 這種新型的HF-開式齒輪極壓潤滑劑在潤滑性、耐高溫性、抗低溫起動性能、抗氧化性等方面都需要有極大的改善來適應當代先進發(fā)動機苛刻的技術要求。
